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盘磨机控制方式的发展趋势

2019-09-07

盘磨机过程控制技术的发展分为3 个阶段。阶段为手动或电动的以盘磨机电流为主参数的控制与调节磨盘间隙; 第二阶段为以单位打浆功率为主参数的系统控制与调节; 第三阶段为以磨浆区的温度与研磨压力为主参数来调节系统工艺参数。目前,广泛运用的为第二阶段的技术控制打浆过程。


近研究人员发明了一种不同于传统的直接式控制方法和装置。该装置主要是在磨盘表面安装一组传感器获取直接的磨浆信号,反馈控制系统调节进浆流量、进浆浓度。例如Floden提出了控制方式,通过连续检测温度沿磨盘径向的分布状态,实时调节浆料的水分含量和动定磨盘的磨盘间隙。


刘焕彬等人提出了一种盘磨机微调控制系统与方法,该系统包括温度监测模块、设备运行模块和与此连接的打浆质量控制模块、电流检测模块、位移控制模块、微调伺服控制模块、进退刀控制模块。该方法实现了对盘磨机的打浆自动控制,减少了人工操作,提高了磨片组件间距的调节精度,也提高了打浆质量和效率。


由于影响打浆质量的因素很多,所以如何根据表征打浆质量的多个参数来实现打浆过程的优化控制至关重要。目前国外的打浆过程控制系统一般根据原料等工况,考虑各种控制方式的优缺点并将它们合理地结合起来。国内可以借鉴国外的结合方式,利用专家系统等高级算法的优化方法,建立一种适合国内打浆的多操作变量的控制系统。
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